Трубы канализационных сетей подвергаются воздействию как агрессивному со стороны сточных вод изнутри, так и механическому со стороны грунта, в котором они прокладываются. Они располагаются на значительной глубине, поэтому должны иметь длительный срок службы. Причём они должны быть также надёжны в эксплуатации, экономичны и быстро монтируемы и ремонтируемы.
Требования к материалам изготовления канализационных труб таковы:
- Высокая внешняя механическая прочность. Трубы не должны деформироваться ни от внешнего давления, ни от внутреннего. Внешнее может быть постоянным и временным. Постоянное определяется массой окружающего трубу грунта, временное – от транспорта, проходящего над ней. Внутреннее является переменной величиной. Для напорных водоводов и дюкеров трубы должны рассчитываться на возможные пиковые величины давления, для самотечных линий – на величину напора при засорениях;
- Высокая твёрдость внутренней поверхности. Эта поверхность должна обладать хорошей износостойкостью по отношению к механическим частицам, переносимым сточными жидкостями;
- Полная водонепроницаемость. Через трубы не должна происходить ни инфильтрация (просачивание грунтовых вод внутрь через стенки), ни эксфильтрация (обратный процесс);
- Устойчивость к химической и электрической эрозии под действием химически агрессивных веществ, содержащихся в сточных и грунтовых водах и блуждающих токов;
- Термостойкость. В сеть могут спускаться воды с повышенной температурой.
- Высокая технологичность монтажа. Прокладка канализационных сетей индустриальными методами существенно повышает её скорость и с увеличением общей длины сети заметно снижает стоимость создания;
- Экономичность – стоимость материала должна оправдывать целесообразность строительства объекта.
На выбор материала труб канализационной сети, в основном, влияют 3 параметра: глубина закладки, состав сточных и грунтовых вод и характер грунта. Исходя из этих условий можно применять трубы из:
- керамики, железобетона и асбестоцемента – для бытовых и технологических стоков нейтральных (рН = 7) и слабощелочных (рН = 8-10);
- керамики и асбестоцемента – для слабокислых сточных вод (рН = 5-6);
- кислотоупорной керамики и пластмассы – для вод с рН<5.
- стали (бесшовные или сварные) – для дюкеров или выпусков с постоянным нахождением в воде;
- стали нержавеющей – для стоков с кислотами и напорных трубопроводах на объектах особого назначения;
- чугуна и асбестоцемента – для напорных участков с повышенным давлением, которое создают канализационные насосные станции.
Железобетонные изделия для канализационных систем
ЖБИ, сборные для колодцев и цельные для опорных и других конструкций, должны обладать:
- максимальной унификацией с аналогами из водопроводной отрасли;
- простой формой, легко воспроизводимой не только на заводах, но и на временных производственных площадках;
- массой, позволяющей транспортировать и монтировать их соответствующими техническими средствами;
- устойчивостью к коррозии и водонепроницаемостью под действием механических и термических нагрузок статического и динамического характера.
Колодцы
Колодцы самотечной трассы могут быть кирпичными или бетонными. В первом варианте кирпич выбирается из клинкерного, битумизированного или кислотоупорного типа. Последним свойством должен обладать и раствор для кладки. Стенки бетонного колодца можно залить на месте или создать из стандартных железобетонных колец. В первом случае кислотоупорными свойствами должен обладать бетонный раствор, во втором – защитная краска либо штукатурка, наносимая на внутреннюю, рабочую, поверхность колец.
Для лотков колодцев в сети, предназначаемой для отведения кислых стоков, требуется применение асфальтобетона, кислотоупорных кирпича или бетона. Кирпич, укладывается на раствор с кислотоупорными же свойствами. Его поверхность покрывается штукатуркой из кислотоупорного материала.