Выбираем погружную мешалку

Погружные мешалки – это герметичный агрегат, устанавливаемый непосредственно внутрь резервуара, они являются незаменимым инструментом в самых разнообразных отраслях. Их основная задача – эффективное перемешивание, перемещение жидкостей, создания циркуляции и улучшение теплообмена, поддержание иловой смеси во взвешенном состоянии, предотвращение заиливания, устранение ледяных образований, предотвращения замерзания водоемов. Однако, чтобы мешалка справлялась со своими задачами наилучшим образом, ее выбор должен быть осознанным и учитывать множество факторов.

В этой статье мы разберем только несколько ключевых аспектов, которые помогут вам сделать правильный выбор погружной пропеллерной мешалки, соответствующей вашим потребностям.

Пропеллерные мешалки это самый распространенный тип. Идеальны для перемешивания жидкостей с низкой и средней вязкостью, создания осевого потока. Мешалка состоит из погружного электродвигателя со степенью защиты IP68, лопастного пропеллера, системы влаго и термозащиты, системы крепления.

1. Определите задачу: что именно вы будете перемешивать?

Первый и самый важный шаг – это четкое понимание того, что именно вы собираетесь перемешивать. От этого зависит выбор мешалки, ее мощности и конструкции.

• Тип среды: Жидкость плотностью до 1100 кг/м³.
• Водородный показатель: рН=6,0…9,0.
• Температура: от 274 до 323К (от +1°С до 50°С).
• Взвешенные частицы: содержание различных неабразивных взвешенных частиц, включая коротковолокнистые до 2% по массе, абразивных взвешенных частиц не более 1% по объёму размером до 5мм и микротвердостью до 9000 МПа.
• Объем емкости: Объем резервуара напрямую влияет на требуемую мощность мешалки и ее габариты.
• Глубина погружения: до 10м (большая глубина по спецзаказу).

3. Определите ключевые технические характеристики: мощность, скорость, материал пропеллера

• Мощность двигателя: от 0,75 до 18,5 кВт. Мощность определяет производительность мешалки. Чем выше мощность, тем более вязкие среды и большие объемы она сможет перемешивать.
• Скорость вращения: от 500 до 1500 об/мин. Скорость вращения важна для достижения нужного эффекта перемешивания. Для низковязких сред нужна высокая скорость, для высоковязких – низкая. Скорость может быть фиксированной или регулируемой (с помощью частотного преобразователя).
• Диаметр рабочего колеса: от 188 до 500 мм. Диаметр рабочего колеса влияет на радиус действия мешалки и интенсивность потока.
• Материал изготовления: Критически важен для работы в агрессивных средах или при высоких температурах.
  • Алюминиевый сплав: Наиболее распространенный материал.
  • Нержавеющая сталь: Устойчива к коррозии.

Тип крепления:

• На подвесной трубе: Мешалка устанавливается на краю емкости, и опускается на нужную глубину вместе с опускной трубой.
• Погружное (с направляющими): Мешалка опускается в емкость по направляющим, что удобно для больших резервуаров и обслуживания.

4. Учитывайте условия эксплуатации: безопасность и надежность

Условия, в которых будет работать мешалка, также играют важную роль:

• Температура среды: Некоторые мешалки имеют ограничения по температуре. Для высокотемпературных процессов требуются специальные материалы и уплотнения.
• Взрывоопасные зоны: Для работы во взрывоопасных средах необходимы мешалки во взрывозащищенном исполнении. Маркировка взрывозащиты мешалок 1 Ex db h IIB T4 Gb X.
• Агрессивность среды: Как уже упоминалось, материал изготовления должен быть устойчив к химическому воздействию.
• Наличие твердых включений: Если в среде присутствуют абразивные частицы, необходимо выбирать мешалки с износостойкими материалами и конструкцией, предотвращающей заклинивание.

5. Дополнительные функции и опции: повышаем эффективность

Современные погружные мешалки могут быть оснащены рядом дополнительных функций, которые повышают их эффективность и удобство использования:

• Грузоподъемный механизм: Подъемное устройство полноповоротного типа предназначено для спуска и подъема мешалки по направляющей опускного устройства, а также для перемещения мешалки при её снятии или установке.
• Регулировка скорости вращения (частотный преобразователь): Позволяет точно настраивать интенсивность перемешивания под конкретную задачу, экономить энергию и предотвращать повреждение чувствительных продуктов.
• Встроенные датчики защиты: Датчики влагозащиты и термозащиты установлены по умолчанию, датчики контроля температуры подшипников и контроля вибрации устанавливаются по запросу.
• Шкаф управления: Обеспечивает работу со встроенными датчиками защиты, контроль порядка чередования фаз, контроль повышенного или пониженного напряжения на каждой фазе, контроля перегрузки по току, контроль перекоса тока по фазам, контроль отсутствия одной или более фаз сети питания, контроль сопротивления изоляции обмоток статора относительно корпуса мешалки, контроль «сухого» хода.

6. Производитель и сервис: надежность и поддержка

Выбор надежного производителя – это залог долговечной и бесперебойной работы мешалки. Обратите внимание на:

• Репутацию производителя: Отзывы, опыт работы на рынке.
• Наличие сертификатов качества.
• Гарантийные условия: Срок гарантии и условия ее предоставления.
• Доступность запасных частей: Важно, чтобы в случае поломки можно было быстро получить необходимые детали.
• Сервисное обслуживание: Наличие квалифицированной технической поддержки и сервисных центров.

7. Бюджет: баланс между ценой и качеством

Конечно, бюджет играет не последнюю роль. Однако, не стоит экономить на качестве, особенно если мешалка будет использоваться в критически важных процессах. Дешевая мешалка может привести к частым поломкам, простоям производства и дополнительным расходам на ремонт.

Совет: Рассматривайте общую стоимость, которая включает не только цену покупки, но и затраты на эксплуатацию, обслуживание, ремонт и возможные потери от простоев.